Chi siamo
- Istruzioni per la logistica
- Processo produttivo
L'attrezzatura viene esportata nel porto di destinazione via mare e il tempo di spedizione generale delle attrezzature convenzionali è di 35 giorni e la complessità delle attrezzature personalizzate per seguire i requisiti del cliente è leggermente estesa. La maggior parte dei metodi di imballaggio sono nudi e fissati con fascette e alcuni controller o parti importanti sono chiuse e confezionate in scatole di legno che soddisfano le normative di esportazione. Il metodo di confezionamento non è fisso e deve essere regolato in base al prodotto stesso e ai requisiti del cliente.
Conferma delle specifiche: definire parametri tecnici come dimensioni massime del pezzo, efficienza di produzione e standard di sicurezza.
ProgettoProgettazione concettuale: sviluppare schizzi di layout iniziali e architettura di sistema in base ai requisiti.
Design dettagliato: utilizzare il software CAD per progetti di interfaccia meccanica, elettrica, pneumatica e utente precisi.
Simulazione e ottimizzazione: convalidare la fattibilità e le prestazioni del design attraverso la modellazione computazionale.
2. Approvvigionamento materialeSelezione del materiale: scegliere materie prime (ad es. Piastre in acciaio, motori, pistole a spruzzo) in base alle specifiche tecniche.
Valutazione dei fornitori: collaborare con fornitori affidabili per garantire la qualità e la consegna tempestiva.
Ispezione di qualità: verificare le dimensioni del materiale, la composizione e l'integrità della superficie.
3. produzione componenteProgrammazione della lavorazione: generare programmi CNC e impostare i parametri per gli strumenti di lavorazione.
Elaborazione meccanica: fabbricare parti utilizzando torni, fresature e smerigliatrici per soddisfare i requisiti di precisione.
Saldatura e sotto-assemblaggio: assemblare componenti strutturali (ad es. Teladici, staffe) attraverso la saldatura.
Trattamento superficiale: applicare trattamenti anticorrosivi come derust, lucidatura o pre-coating.
4. Mistero dell'attrezzaturaPre-Assemblaggio del componente: montare le parti per garantire l'allineamento e l'integrazione funzionale.
Cablaggio elettrico: installare pannelli di controllo, circuiti e cavi per schemi elettrici.
Integrazione del sistema pneumatico: assemblare compressori d'aria, condutture e valvole per la funzionalità di spruzzo.
5. Messa in servizio e testCalibrazione meccanica: regolare le parti di movimento per funzionamento e stabilità fluidi.
Test elettrici: convalida dell'alimentazione, logica PLC e reattività HMI.
Prove di rivestimento: condurre test di spruzzo per valutare l'uniformità, l'adesione e lo spessore.
Verifica di sicurezza: test di arresto di emergenza, coperture di protezione e conformità ai protocolli di sicurezza.
6. Assicurazione della qualitàIspezione completa: condurre controlli dimensionali, funzionali ed estetici per standard ISO e del settore.
Documentazione di prova: preparare report dettagliati e record di certificazione.
Convalida di terze parti: invitare le agenzie accreditate per la verifica indipendente di conformità.
7. Imballaggio e consegnaPulizia dell'attrezzatura: rimuovere i residui dell'olio e la polvere dalle superfici.
Imballaggi protettivi: attrezzature sicure con materiali che assorbono gli urti o casse di legno.
Coordinamento logistico: organizzare il trasporto (aria, mare o terra) e assicurazione.
8. Servizio post-venditaInstallazione in loco: assistere i clienti con le attrezzature e le regolazioni finali.
Formazione dell'operatore: fornire indicazioni su funzionamento, manutenzione e risoluzione dei problemi.
Supporto tecnico: offrire assistenza remota o in loco per la risoluzione dei guasti.
Feedback continuo: raccogliere approfondimenti per l'utente per perfezionare le prestazioni del prodotto.